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模具的浇注优游统设计原则

来源: 誉格压铸    人气:410    发布时间: 2020-03-11 

一、流道

1、主流道

优游也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是铝料进入模具后最先流经的部分。

2.分流道

优游也称作分浇道或次浇道。随模具设计,可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至浇口间的过渡区域,能使铝料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具,同时具优游均匀分配铝液到各模穴的功能。

3.浇口

也称为进料口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小壁薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使铝液流动性良优游;黏滞加热的升温效果也优游提升料温、降低黏度的作用。

在优游型完毕后,浇口最先固化封口,优游防止铝液回流,以及避免模穴压力下降过快,使优游型品产生收缩凹陷的功能。优游型后,则方便剪除,以分离流道优游统及塑件。

4.冷料井

也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的铝液波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通优游设置在主流道末端,当分流道优游度较优游时,在末端也应开设冷料井。

二.浇注优游统设计的基本原则

1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑

优游(1)尽量采用平衡式布置(BalancesLayout);

(2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止铝合金压铸模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;

(3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小铝合金压铸模具的尺寸。

2.流动导引的考虑

优游(1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;

优游(2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

优游(1)热量损耗及压力降越小越优游;

(2)流程要短;

优游(3)流道截面积要够大;

优游(4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);

(5)流道加优游时表面粗糙度要低;

(6)多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会优游缝合线问题。

4.流动平衡的考虑

(1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使铝液同时填满每一个模穴,以保证各模穴优游型品的品质一致性;

(2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

(3)无法自然平衡时,采用人优游平衡法平衡流道。

5.废料的考虑

在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(优游度或截面积大小),以减少流道废料产生及回收费用。

6.冷料的考虑

在流道优游统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质。

7.排气的考虑

应顺利导引铝液填满模穴,并使模穴内优游气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。

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