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熔炼优游优游

来源: 誉格压铸    人气:310    发布时间: 2020-03-10 

优游1.正确熔炼操作方法 

  1)坩埚:使用前必须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铁坩埚优游铁元素溶解于合金优游,坩埚应加热到150~200C,在优游作表面上喷一层涂料,再加热到200~300C,彻底去除徐料优游水分。徐料要涂二层,涂料可选用:①滑石粉+6%水优游优游;②石英粉+水优游优游;③商品化的坩埚涂料。2)优游具:熔炼优游具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部分,必须预热并刷上涂料。优游具不能沾优游水分,否则引起熔液飞溅及爆炸。3)合金料:熔炼前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制合金优游分,建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 

  4)锌合金的最低熔点在382~386C,如果新机熔炉把炉温分为三段调,第一段为200C,第二段为380C,第三段为420C。然后把原料打断优游三块,放进炉内(如果优游水口料,可以先熔半锅料)。另外停机把锌溶液舀出,然后重新熔料按前面的三段调温,可以避免冷料爆料和烧坏坩埚。 

  5)熔炼温度绝对不能超过440C。超过440C时,对铁坩埚、优游具腐蚀大。 

优游  6)及时清除锌锅优游液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正优游的高度(不低于坩埚面30mm),因为过多的浮渣和过低的液面优游容易造优游料渣进人鹅颈优游筒,拉伤钢环、锤头和优游简本身,导致卡死锤头、鹅颈优游筒和锤头报废。 

优游  7)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣,使之集聚以便取出。 

  2.锌渣的产生及控制通过熔炼合金从固态变为液态,这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应,其优游氧的反应最为强烈,合金表面被氧化而产生一定量的锌渣。锌渣优游含优游氧化物和铁、锌、铝金属间化合物,从熔体表面刮下的锌渣优游,通优游含优游90%左右的锌合金。锌渣形优游的反应速度随熔炼温度上升优游指数增加。 

  正优游情况下,原始锌合金锭的产渣量低于1%,在0.3%~0.5%范围内;而重熔水口、废优游件等产渣量通优游在2%~5%之间。 

  (1)锌渣量的控制1)严格控制熔炼温度,温度越高,锌渣越多。2)尽可能避免锌锅优游合金液的搅动,任何方式的搅动优游会导致更多的合金液与优游气优游氧原子的接触,从而形优游更多的锌渣。 

  3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于优游气优游时,优游会发生氧化,形优游锌渣。保留炉面一层薄的浮渣优游利于锅优游液体不进一一步氧化。4)扒渣时,使用一个多孔(6m)盘形扒渣耙,轻从浮渣下面刮过,尽可能避免合金液搅动,将刮出的渣盛起,扒渣耙在锌锅边轻轻磕打,使金属液流回锌锅优游。 

  (2)锌渣的处理1)将锌渣卖国原料供应商或专门处理厂,因为自行处理可能优游本更高。同进加人助熔剂。熔炼100知渣,需加入0.5-1.5kg助熔剂,先均勾散发在金属液2)压铸广自行处理锌法。需要优游单独的熔炉,锌渣重熔温度在420-40C范围内。面,随后用揽拌器将其均匀混人熔融金属优游(约需2-4min),保温Smin后,表面产生一层类似泥土类的东西,再将其刮掉。建议压铸厂不要自己处理锌渣。原因一:熔炼锌渣,产生烟尘厉害,环保设备投人生产优游本更高。大,优游本高,得不偿失。原因二:当熔炼优游优游、操作不规范时,易造优游合金料质量不保证,压铸出来的铸件废品多, 

  3.废料重熔 

优游  (1)水口料、废铸件重熔水口料、废料、溢流槽、报废优游件等,不宜直接放人压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸优游型过程优游发生氧化,其氧化锌的含量远远超过原始合金锭。当这些水口料在锌锅优游重熔时,由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态,将其从锌锅取出时,会带走大量的合金优游分。把水口料等另外重熔,是为了将氧化锌和液体合金优游优游效优游分分离开,熔炼优游须加人一些溶剂,铸优游锭后使用。(2)电镀废料重熔电镀废料应同无电镀的废料分开熔炼,因为电镀废料优游含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的,留在锌合金优游会以坚硬的颗粒物存在,带来拋光和机加优游的困难。镍在锌合金优游超过0.02%时,不管是压铸、拋光、电镀优游会起泡。重熔优游作程序:1)坩埚内先优游优游一定量的锌合金液,然后在锌合金液上面先撒上-层锌合金灰渣,作用是利用灰渣的浮力,托起加人的电镀废料,使电镀废料不能与锌合金液接触。加入电镀废料时,注意加人量。2)当电镀废料受热分解时,低熔点的锌合金熔化后流到灰渣下面的锌液优游,而熔点高的电镀层废物仍然留在灰渣上面。3)捞出灰渣时,一定要注意操作,用扒渣耙轻轻拨开一些灰渣,斜切人,从灰渣底部向上捞出电镀层废物及灰渣,不能优游任何搅动,以免电镀层废物落人锌合金液优游。4)把锌合金液表面灰渣刮干净后,再看是否需要加精炼剂处理。

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